One Piece Flow - czyli jak udrożnić produkcję i pozbyć się zapasów w toku
Opis szkolenia
One Piece Flow - czyli dosłownie tłumacząc przepływ jednej sztuki to metoda zarządzania procesem produkcyjnym (np montażu), który skupia się na maksymalnym skróceniu czasu produkcji wyrobu w powiązaniu z ograniczeniem półproduktów i zapasów produkcji w toku.
Oczywistymi korzyściami z takiego podejścia są:
- krótszy czas od złożenia zamówienia do dostarczenia klientowi gotowego produktu = Większa satysfakcja Klienta
- mniejsze zapasy półproduktów i zapasów w toku ( a przez to zmniejszenie stanów magazynowych) = uwolnione zasoby pieniężne
- błędy są wykrywane szybciej = wyższa jakość produkcji
- skrócenie czasów oczekiwania - operatorów = wyższa wydajności
Dla usług:
- szybszy przepływ dokumentów
- wydajniejszy system księgowań, potwierdzeń.
- krótszy czas oczekiwania
Transformacja procesu na sposób ciągły powoduje także ustandaryzowanie pracy, zwiększenie wolnej powierzchni.
W czasie wdrożeń przeprowadzonych w zakładach już w pierwszej fazie wdrożenia odnotowano średnio 20% wzrost efektywności.
Kontakt i więcej informacji: www.weil.com.pl
Cel szkolenia
Grupa docelowa
| Specjalista | Manager pierwszego szczebla | Manager średniego szczebla | Manager najwyższego szczebla | |
| Inżynieria i projektowanie | ||||
| Kadra zarządzająca | ||||
| Produkcja i przemysł: pozostałe | ||||
| Produkcja i przemysł: pracownicy produkcyjni | ||||
| Produkcja i przemysł: zarządzanie i optymalizacja | ||||
| Łańcuch dostaw (SCM): logistyka i procesy logistyczne |
Kierownicy produkcji, brygadziście, inżynierowie procesu i technolodzy. Pracownicy logistyki wewnętrznej. Pracownicy działów usługowych np związanych z obiegiem dokumentów.
Korzyści dla firmy
Korzyści dla uczestnika
Plan szkolenia
Rozpoczęcie szkolenia
Założenia One Piece Flow
Przedstawienie głównych założeń. Przykłady rozwiązań.
Gra symulacyjna.
Omówienie wyników.
7 głównych Strat - omówienie względem założeń OPF.
Etapy wdrożenia metodologii OPF
Przydatne narzędzia do wdrażania.
Przykłady wdrożeń w różnych środowiskach - produkcja, usługi.
Wspólna analiza przed i po wdrożeniowa, przykłady kart działań.
Wprowadzenie do kaizen, jak drobnymi usprawnieniami poprawiać efektywność procesu.
Podsumowanie warsztatów.
Metodologia
Dodatkowe informacje