Celem szkolenia jest zmienienie podejścia wszystkich pracowników na sposób organizacji pracy. Uświadomienie i pokazanie uczestnikom rozwiązań, które usprawniają funkcjonowanie firmy, pozwalając obniżyć koszty i zwiększyć efektywność pracy. Wiedza zostaje przetransferowana za pomocą rzeczywistych przykładów z Polski a także zdobyta praktycznie w czasie warsztatów.
Rozpoczęcie szkolenia
Przedstawienie głównych filarów (założeń) dla Totalnego Utrzymania Maszyn.
Rola pracowników Produkcji w nowoczesnym Utrzymaniu Ruchu - wstęp do Autonomous Maintenance (Autonomiczne Utrzymanie Ruchu)
Główne założenia Autonomous Maintenance - omówienie na przykładach z różnych firm.
Omówienie największych przeszkód we wdrożeniu TPM - sposoby ich niwelacji
Przerwa na obiad.
Omówienie kluczowych wskaźników - OEE, MTBF i MTTR
Rola standardów w nowoczesnych Utrzymaniu Ruchu - omówienie standaryzacji części i standardów napraw.
Planowa konserwacja urządzeń - "nie taki diabeł straszny"
Rola Kaizen w TPM - czyli jak wykorzystać największy potencjał zakładu.
Przykłady działań operacyjnych TPM - jak poradzić sobie z awariami, które jednak się pojawią.
Omówienie i podsumowanie warsztatów.