Cała Polska
Lean Management
Zamknięte
Nr szkolenia 945

Standaryzacja pracy wg programu TWI

Z tym szkoleniem otrzymasz potwierdzenie uczestnictwa
4,89 (10 ocen)
Dodaj do mapy szkoleń
Obserwuj

Opis szkolenia

Warsztat praktyczny poświęcony tworzeniu instrukcji pracy standaryzowanej w oparciu o program TWI, a następnie wykorzystywanie tych instrukcji do instruktażu stanowiskowego zgodnie z metodą TWI IP. Warsztat praktyczny ma na celu uwypuklić wszystkie problemy, które pojawiają się przy tworzeniu instrukcji stanowiskowych. Warsztat oparty jest o przykład praktyczny. Standaryzacja pracy skutecznie wpływa na redukcję błędów ludzkich, ponieważ ściśle związana jest z eliminacją ich przyczyn źródłowych. Standaryzacja pracy to przede wszystkim proces wspierający poprawę świadomości ludzi poprzez uczenie i doskonalenie pracy. Te dwa zadania wykonane poprawnie i rzetelnie są skutecznym sposobem na eliminację przyczyn źródłowych błędów ludzkich. 



Cel szkolenia

Głównym celem szkolenia jest promowanie ideii programu TWI. Szkolenie ma dwa główne cele:
  • Praktyczne nauczenie się tworzenia instrukcji pracy standaryzowanej
  • Przećwiczenie prowadzenia instruktażu stanowiskowego z wykorzystaniem metody TWI Instruowanie Pracowników


To szkolenie przygotuje Cię do certyfikacji: Certyfikacja na Instruktora TWI (Yellow Belt) Leantrix

Potwierdza nabycie praktycznych umiejętności tworzenia Instrukcji Pracy Standaryzowanej, wykonania analizy Kaizen i szkolenia stanowiskowego wg TWI IP

Grupa docelowa

Specjalista Manager pierwszego szczebla Manager średniego szczebla Manager najwyższego szczebla
Produkcja i przemysł: pozostałe
Produkcja i przemysł: pracownicy produkcyjni
Produkcja i przemysł: zarządzanie i optymalizacja
Zarządzanie jakością

To szkolenie dedykowane jest dla studentów Politechniki Wrocławskiej, a w szczególności koła naukowego Kaizen.

Korzyści dla uczestnika

Nauczenie się tworzenia instrukcji pracy standaryzowanej
Zdobycie umiejętności prowadzenia instruktażu stanowiskowego

Plan szkolenia

Godziny

Etapy

8:00 – 9:30

  • Wprowadzenie do standaryzacji pracy
  • Tworzenie opisowych instrukcji pracy

Coffe Break (15 min)

9:45 – 11:15

  • Instruktaż praktyczny z operacji wiązania węzła zabezpieczającego prowadzony zgodnie z metodą TWI IP
  • Zapisanie schematu budowy metody TWI IP
  • Tworzenie Instrukcji Pracy Standaryzowanej na przykładzie operacji wiązania węzła zabezpieczającego

Lunch Break (30 min)

11:45 – 13:00

  • Tworzenie Standard Work Instruction SWI dla operacji składania samolotów 

Coffe Break (15 min)

13:15 – 14:15

  • Ćwiczenie prowadzenia instruktażu zgodnego z metodą TWI JI na przykładzie operacji składania samolotów 

Metodologia

Jak dowodzą badania, japoński system Toyota Production System - TPS został oparty na amerykańskim programie Training Within Industry - TWI. Geneza programu TWI sięga wczesnych lat 40. ubiegłego wieku, kiedy po inwazji wojsk hitlerowskich na Francję, w czerwcu 1940 r., w USA zdano sobie sprawę, że wojna światowa jest nieunikniona. Raport przygotowany na życzenie Armii USA wykazał, że w Stanach Zjednoczonych w 1940 roku było 8 milionów osób bezrobotnych. Dużym zagrożeniem było to, że zaangażowanie się wojsk amerykańskich w wojnę oznaczało pobór do armii większości amerykańskich mężczyzn w wieku produkcyjnym, którzy dotąd pracowali głównie w przemyśle. Działania programu TWI miały na celu włączenie do pracy w przemyśle osób, które nigdy dotąd w obszarze produkcyjnym nie pracowały. Byli to głównie kobiety, mężczyźni w wieku niepoborowym oraz pracownicy administracyjni. Program TWI kierowany był głównie do mistrzów, brygadzistów i doświadczonych operatorów. Pierwotnie jego celem było wyćwiczenie w nich umiejętności instruowania pracowników, doskonalenia obecnych metod pracy oraz utrzymywanie dobrych relacji z pracownikami. Program TWI wkomponowywał się zatem w podejście standaryzacji pracy. Wdrożenie programu TWI w przemyśle amerykańskim przyniosło olbrzymie korzyści oraz walnie przyczyniło się do zwycięstwa nad wojskami Hitlera.   

Sukces programu TWI wynikał z faktu, że każda z jego metod zbudowana była w oparciu o cykl PDCA, który został opracowany Williama Edwardsa Deminga. Po II wojnie światowej program TWI przekazano między innymi do Japonii, gdzie takie firmy, jak Toyota czy Sanyo wykorzystały go, aby zbudować fundamenty do rozwijania swoich efektywnych metod produkcji. Obecnie program TWI utożsamiany jest z filozofią Lean Management. Wiele narzędzi i metod należących do filozofii Lean Management powstało w oparciu o program TWI. Należy zatem traktować je jako jedną, w pełni uzupełniającą się filozofię zorientowaną na poprawę efektywności procesów produkcyjnych. Bez programu TWI nie byłoby systemu TPS, a tym samym filozofii Lean Management. Program TWI został wchłonięty przez Toyotę i stał się integralną częścią systemu TPS. Program TWI był podstawą przy tworzeniu kultury zarządzania w Toyocie, która opierała się na ciągłym doskonaleniu oraz nieustannym procesie nauczania. Program TWI stał się zatem podstawą standaryzacji pracy w Toyocie.

Dodatkowe informacje

Szkolenie może zostać zorganizowane na terenie firmy klienta

Ilość wyświetleń oferty: 4001
Pozostałe umiejętności rozwijane na szkoleniu:

Do ustalenia

v

Miejsce i termin szkolenia

  • Cała Polska
  • Cena netto: Do ustalenia
  • Trenerzy:

  • Trener i Konsultant Lean Management and Training Within Industry

LeanTrix sp. z o.o.

Hubska 60/3, 50-502 Wrocław

tel: 501240762

email: office@leantrix.com