TPM – totalne utrzymanie maszyn. Sprawny park maszynowy.
Opis szkolenia
Koncepcja TPM (Total Productive Maintenance) zakłada wdrożenie organizacji pracy w sposób pozwalający utrzymać maszyny bez awarii i nie potrzebnych przerw. System ten skupia się na maksymalnym zapewnieniu dostępności maszyn i urządzeń, szczególnie kluczowych – wysoko obciążonych.
Głównymi celami tego systemu jest osiągnięcie:
- zero awarii
- zero braków
- zero wypadków w czasie pracy
Problemy spotykane w Utrzymaniu Ruchu parku maszynowego
- psujące się maszyny, brudne i zaniedbane
- niska produktywność z racji częstych awarii
- pracownicy produkcyjni czekają na mechaników by to oni naprawili maszyny
- słaba komunikacja między działami produkcji a utrzymania ruchu
- słabo działający system przeglądów lub jego brak – naprawy tylko po wystąpieniu awarii.
Takie problemy są widoczne gdy brakuje systemu kompleksowego utrzymania ruchu parku maszynowego.
Korzyści z wprowadzenia systemu TPM:
- zmniejszenie ilości nieplanowanych przestojów spowodowanych awariami
- zmniejszenie ilości produktów z wadami spowodowanymi stanem maszyn
- poprawa komunikacji między działami produkcji a UR
- przekazanie części odpowiedzialności za stan maszyn działowi Produkcji.
- Optymalizacja kosztów
Kontakt i więcej informacji: www.weil.com.pl
Cel szkolenia
Celem szkolenia jest zmienienie podejścia wszystkich pracowników na sposób organizacji pracy. Uświadomienie i pokazanie uczestnikom rozwiązań, które usprawniają funkcjonowanie firmy, pozwalając obniżyć koszty i zwiększyć efektywność pracy. Wiedza zostaje przetransferowana za pomocą rzeczywistych przykładów z Polski a także zdobyta praktycznie w czasie warsztatów.
Grupa docelowa
| Specjalista | Manager pierwszego szczebla | Manager średniego szczebla | Manager najwyższego szczebla | |
| BHP i ochrona środowsika | ||||
| Inżynieria i projektowanie | ||||
| Produkcja i przemysł: pozostałe | ||||
| Produkcja i przemysł: pracownicy produkcyjni | ||||
| Produkcja i przemysł: serwis i utrzymanie ruchu | ||||
| Produkcja i przemysł: zarządzanie i optymalizacja |
Grupa docelowa to szeroko pojęta grupa pracowników działów Produkcji, Utrzymania Ruchu oraz Inżynierii i Projektowania, w zakładach gdzie kluczową rolę odgrywa park maszynowy. Szkolenie jest skierowane do wszystkich szczebli struktury organizacyjnej.
Korzyści dla firmy
Korzyści dla uczestnika
Plan szkolenia
Rozpoczęcie szkolenia
Przedstawienie głównych filarów (założeń) dla Totalnego Utrzymania Maszyn.
Rola pracowników Produkcji w nowoczesnym Utrzymaniu Ruchu - wstęp do Autonomous Maintenance (Autonomiczne Utrzymanie Ruchu)
Główne założenia Autonomous Maintenance - omówienie na przykładach z różnych firm.
Omówienie największych przeszkód we wdrożeniu TPM - sposoby ich niwelacji
Przerwa na obiad.
Omówienie kluczowych wskaźników - OEE, MTBF i MTTR
Rola standardów w nowoczesnych Utrzymaniu Ruchu - omówienie standaryzacji części i standardów napraw.
Planowa konserwacja urządzeń - "nie taki diabeł straszny"
Rola Kaizen w TPM - czyli jak wykorzystać największy potencjał zakładu.
Przykłady działań operacyjnych TPM - jak poradzić sobie z awariami, które jednak się pojawią.
Omówienie i podsumowanie warsztatów.
Metodologia
Dodatkowe informacje